一种高硼钢用连铸保护渣
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105935750A

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201610448819.3

    申请日:2016-06-21

    IPC分类号: B22D11/111

    CPC分类号: B22D11/111

    摘要: 本发明公开了一种高硼钢用连铸保护渣,其成分的重量百分含量为:CaO 25~35%,SiO2 20~30%,F 3~7.5%,Li2O 5~9%,Na2O 0~5%,C 1~8.5%,Al2O3 2.5~6.5%,MgO 1~5%,MnO 1~5%,TiO2 0.5~5%,RE2O3 0.5~5%,其余为灰分及不可避免的杂质。本保护渣采用稍微降低保护渣中F和SiO2含量,添加适当含量的TiO2和RE2O3组元,在浇铸过程中钢水中B富集至保护渣中,仍可实现保护渣稳定的理化性能,保证保护渣传热和润滑的稳定性,从而减轻铸坯夹渣、裂纹等表面缺陷产生率,减少因润滑不良原因造成冷齿、粘结或发生漏钢事故,保证了良好的铸坯表面质量和连铸工艺的稳定顺行。

    一种汽车结构钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN104846276A

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201510235127.6

    申请日:2015-05-11

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种汽车结构钢及其生产方法,其化学成分的质量分数为:C 0.05~0.11%,Mn 0.7~1.4%,Si≤0.05%,Ti 0.01~0.04%,Als 0.03~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。本结构钢对Mn、Si、Als元素进行了适当调整,同时增加了Ti元素的微钛处理;一方面利用Ti元素的析出对钢材进行强化提高强度,另一方面通过Ti的控制钢材在高温区奥氏体晶粒长大,提高钢材的焊接性能。从而使本结构钢既具有高强度,又具有良好强塑性和焊接性。本方法通过优化成分设计、加入微合金化元素Ti进行微钛处理、改进生产中各工序的工艺参数,生产用于制造汽车结构件的钢板,可满足汽车用钢的各项力学性能指标,提高汽车结构钢强度,使汽车的自重大大减轻,有利于节能减排。

    酸连轧生产线闪光对焊低合金高强钢的焊接工艺

    公开(公告)号:CN104625377A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201510022369.7

    申请日:2015-01-16

    IPC分类号: B23K11/04

    CPC分类号: B23K11/04

    摘要: 本发明公开了一种酸连轧生产线闪光对焊低合金高强钢的焊接工艺,其工艺条件为:焊后电极间距为3.0~3.5倍钢板厚度,闪光留量S=Kf*tb,调伸长度=闪光留量+顶锻留量+焊后电极间距,顶锻力=(热轧板带的屈服强度*0.2) ×断面积/1000,平均顶锻时间=顶锻留量/平均顶锻速度,顶锻电流为80~100KA;其中:S为闪光留量,mm;系数Kf=0.5~0.7;t为闪光时间,s;指数b=2~1.4;调伸长度,mm;顶锻留量为0.4倍的闪光留量,mm;顶锻力,KN;热轧板带的屈服强度,MPa;断面积,mm2;顶锻速度为50~80mm/s。本工艺基于热轧带钢的碳当量和规格,对闪光对焊的工艺参数进行设定和优化,获得了完整的且力学性能优异的焊接接头,极大地降低了生产断带率,提高了产品质量和产线效率。

    一种含氧钢带及其生产方法

    公开(公告)号:CN105648312A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201610029912.0

    申请日:2016-01-18

    IPC分类号: C22C38/04

    摘要: 本发明公开了一种含氧钢带及其生产方法,属于冶金技术领域,一种含氧钢带化学成分的质量分数为:C≤0.008%,Mn:0.15-0.45%,Si≤0.004%,S≤0.006%,P≤0.020%,Al:0.001-0.003%,N≤0.0040%,[O]≤0.0050%,余量为铁和不可避免的杂质。生产方法具体步骤包括:铁水脱硫,转炉冶炼,炉外精炼,连铸,连铸坯加热,热轧,卷曲,其特征在于,所述炉外精炼工序控制[O]≤0.0050%。发明生产的含氧钢带钢-铝复合性能较好,应用范围广,抗拉强度在315MPa以上,屈服强度在246MPa以上,本发明生产工艺成本低廉,生产稳定性高。

    细直径管状药芯焊丝用钢的生产方法

    公开(公告)号:CN104946970A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510308589.6

    申请日:2015-06-09

    摘要: 本发明公开了一种细直径管状药芯焊丝用钢的生产方法,其包括冶炼、热轧、冷轧、退火、平整和重卷工序,其钢种化学成分的重量含量为:C≤0.05%,Mn≤0.5%,S≤0.010%,P≤0.025%,Si≤0.05%,Als≤0.04%,其余为铁和不可避免的杂质;所述热轧工序:终轧温度为870~930℃的,卷曲温度为550~620℃。本方法通过热轧高温轧制与低温卷曲,控制AlN的析出,有利于良好成形性产品的获得。本方法通过适当的成分设计、特定的热轧温度与冷轧总压下率,并控制罩式退火的冷热点温度以及冷却方式,采用平整与拉矫工序,获得适当强度、高延伸率的产品,有利于后续的细直径管状药芯焊丝卷管成形加工与卷后产品的形状稳定。