布线基板
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110663292B

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN201880033232.3

    申请日:2018-05-11

    Abstract: 本发明提供即使在夹着绝缘层相对的多个焊盘中的每对焊盘之间并联地配置多个通路导体,也不易因该多个通路导体的排列而在绝缘层产生裂纹的布线基板和其制造方法。一种布线基板,其包括:基板主体,其由多个绝缘层构成,且具有相对的表面和背面;多个焊盘,该多个焊盘形成于该基板主体的表面、背面、以及内层面中的至少任意一个面上;以及多个通路导体,该多个通路导体连接于基板主体中的多个焊盘中的每个焊盘,且沿着基板主体的厚度方向并联地形成,其中,在基板主体中,俯视时在同一所述面上相邻的多个焊盘上,分别连接有多个通路导体,俯视时在同一所述面上相邻的焊盘彼此之间,所述多个通路导体的配置互不相同。

    布线基板
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110740563B

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN201910649446.X

    申请日:2019-07-18

    Inventor: 林贵广

    Abstract: 本发明提供一种即使在夹着绝缘层相对的多对焊盘中的每对焊盘之间并联地配置多个通路导体也不易因该多个通路导体的排列而在绝缘层产生裂纹的布线基板。布线基板(1)包括:基板主体(2),其由多个绝缘层(c1、c2)构成,且具有相对的表面(3)和背面(4);多个焊盘(6~8),它们形成于该基板主体的表面、背面及内层面(5)中的至少任意一个面上,且俯视呈交错状配置;及多个通路导体(9),它们连接于该多个焊盘中的每个焊盘,且沿着基板主体的厚度方向并联地形成,在基板主体中,俯视时在同一所述面(3~5)上相邻的多个焊盘上,分别连接有多个通路导体,俯视时在同一所述面上相邻的焊盘彼此之间,多个通路导体的配置互不相同。

    布线基板的制造方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100424842C

    公开(公告)日:2008-10-08

    申请号:CN200510007010.9

    申请日:2005-01-31

    Abstract: 本发明提供一种布线基板的制造方法,仍然使用Pb含量低的Sn系列高温焊料,但能均匀地覆盖Cu系列的焊盘表面。按如下顺序实施:预镀工序,在开口部(18h)内形成焊料抗蚀剂层(18)并使金属焊盘(17)的主体层(17m)露出,用Sn系列预镀层(91)覆盖该露出的主体层(17m)的表面;涂敷工序,在Sn系列预镀层(91)上,以比Sn系列预镀层(91)更厚的方式,涂敷由Sn系列高温焊料构成了所含有的焊料粉末的焊料膏(87p);以及焊料熔融工序,通过以超过Sn系列高温焊料的液相线温度的高温对覆盖主体层(17m)上的Sn系列预镀层(91)的表面的焊料膏(87p)涂敷层进行加热,使其和Sn系列预镀层(91)一起熔融、在主体层表面(17m)浸湿扩散,从而形成Sn系列焊料覆盖层(87)。

    布线基板
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110663292A

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201880033232.3

    申请日:2018-05-11

    Abstract: 本发明提供即使在夹着绝缘层相对的多个焊盘中的每对焊盘之间并联地配置多个通路导体,也不易因该多个通路导体的排列而在绝缘层产生裂纹的布线基板和其制造方法。一种布线基板(1),其包括:基板主体(2),其由多个绝缘层(c1~c5)构成,且具有相对的表面(3)和背面(4);多个焊盘(5~7),该多个焊盘(5~7)形成于该基板主体(2)的表面(3)、背面(4)、以及内层面(9)中的至少任意一个面上;以及多个通路导体(8),该多个通路导体(8)连接于基板主体(2)中的多个焊盘(5~7)中的每个焊盘,且沿着基板主体(2)的厚度方向并联地形成,其中,在基板主体(2)中,俯视时在同一所述面(3、4、9)上相邻的多个焊盘(5~7)上,分别连接有多个通路导体(8),俯视时在同一所述面(3、4、9)上相邻的焊盘(5~7)彼此之间,所述多个通路导体(8)的配置互不相同。

    布线基板及其制造方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1776892A

    公开(公告)日:2006-05-24

    申请号:CN200510007010.9

    申请日:2005-01-31

    Abstract: 本发明提供一种布线基板的制造方法,仍然使用Pb含量低的Sn系列高温焊料,但能均匀地覆盖Cu系列的焊盘表面。按如下顺序实施:预镀工序,在开口部(18h)内形成焊料抗蚀剂层(18)并使金属焊盘(17)的主体层(17m)露出,用Sn系列预镀层(91)覆盖该露出的主体层(17m)的表面;涂敷工序,在Sn系列预镀层(91)上,以比Sn系列预镀层(91)更厚的方式,涂敷由Sn系列高温焊料构成了所含有的焊料粉末的焊料膏(87p);以及焊料熔融工序,通过以超过Sn系列高温焊料的液相线温度的高温对覆盖主体层(17m)上的Sn系列预镀层(91)的表面的焊料膏(87p)涂敷层进行加热,使其和Sn系列预镀层(91)一起熔融、在主体层表面(17m)浸湿扩散,从而形成Sn系列焊料覆盖层(87)。

    配线基板及其制造方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111952269B

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202010305466.8

    申请日:2020-04-17

    Abstract: 提供不用缩窄相邻的连接用端子间的间隔就能够保护连接用端子的表面的配线基板及其制造方法。配线基板(1)具备绝缘基板(11)、排列于绝缘基板(11)上的多个连接焊盘(12)(连接用端子)及设置于连接焊盘(12)的形成区域外的区域的多个氧化铝突起部(13)(非导电性的突部)。在该配线基板(1)中,氧化铝突起部(13)的高度比连接焊盘(12)的高度高。

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