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公开(公告)号:CN101797600A
公开(公告)日:2010-08-11
申请号:CN201010112123.6
申请日:2010-02-23
申请人: 华油钢管有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 本钢板材股份有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号: B21C37/08 , B23K9/18 , B23K9/032 , B23K9/095 , B23K9/235 , B23C3/12 , B23K9/127 , B21D41/02 , B21D5/00
摘要: 本发明公开了一种高强度X100钢级螺旋缝埋弧焊管制造方法,该方法的加工工序包括:开卷、矫平、铣边、预弯、成型、内焊、外焊、管端扩径、母材分层超声波检查、焊缝X射线检查、水压试验、焊缝超声波检查、管端倒棱、成品检查。本制备方法工艺步骤中增加了双铣边工序、预弯边工序、管端扩径工序,成功的解决了高强度的X100钢级螺旋缝埋弧焊管生产制造中成型稳定性差和焊接接头性能难以满足技术要求等技术难题。
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公开(公告)号:CN101792884A
公开(公告)日:2010-08-04
申请号:CN200910243172.0
申请日:2009-12-31
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/18 , C21C5/28 , C21C7/06 , B22D11/111 , C21D9/52 , C21D1/18 , B21B1/16
摘要: 一种低松弛、耐氢质腐蚀高速铁路预应力拉杆用钢及生产方法,属于铁路用钢技术领域,采用Si作为其主要强化元素,Cr、Ti和B微合金化,使得材料在热处理时具有优良的综合性能。生产流程包括冶炼、精炼、连铸工序和轧制工序,冶炼工序是在电炉或者转炉上进行,经LF精炼精炼,连铸成铸坯。原材料经过热处理工艺后,力学性能在1420~1480MPa;延伸率≥9.0%;耐氢质应力腐蚀断裂时间在70小时以上;疲劳断裂寿命300万次以上;1000小时松弛率小于3.5%;低温冲击功不低于30KJ,专门应用350公里/小时高速铁路无砟轨枕板预应力拉杆用钢的生产。
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公开(公告)号:CN101705438A
公开(公告)日:2010-05-12
申请号:CN200910237313.8
申请日:2009-11-13
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种管线用钢X70热轧卷板及其制造方法,属于管线钢技术领域。化学成分为:碳:0.04-0.08wt%;硅:0.10-0.30%;锰:1.40wt%-1.75wt%;铌:0.03-0.06wt%;钒:0.020-0.050wt%;钛:0.010-0.020wt%;钼:0.10-0.15wt%;铜:0.15-0.20wt%;镍:0.10-0.15wt%;Cr:0.20-0.30wt%;磷:≤0.018wt%;硫:≤0.003wt%;氮:≤0.006wt%;硼:0.0003-0.0005wt%;氢:≤0.0003wt%;其它为铁和微量杂质;且Nb+V+Ti:0.06-0.15 wt%。采用230mm连铸坯,通过R1和R2粗轧机的再结晶区轧制和6架连轧精轧机的未在结晶区轧制,以及随后的层流冷却控制,冷变形低温卷取工艺,生产厚度为10-19mm规格X70热轧卷板。适用于高压、长距离、大口径输气管道应用。
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公开(公告)号:CN101413090A
公开(公告)日:2009-04-22
申请号:CN200810227820.9
申请日:2008-11-28
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种高强韧性螺旋埋弧焊管用X80热轧卷板及其生产方法,属于轧钢技术领域。X80热轧卷板成分重量百分比为:碳:0.03-0.08wt%;硅:0.10-0.25%;锰:1.60wt%-1.95wt%;铌:0.09-0.11wt%;钒:0.020-0.030wt%;钛:0.010-0.020wt%;钼:0.10-0.30wt%;铜:0.10-0.30wt%;镍:0.10-0.30wt%;Cr:0-0.30wt%;磷:≤0.018wt%;硫:≤0.003wt%;氮:≤0.006wt%;硼:0-0.0005wt%;氢:≤0.0003wt%;余量为铁和不可避免的微量杂质。其生产方法:加热温度:1150-1220℃;粗轧终止温度:1020-1080℃;精轧终止温度:820±20℃;卷取温度:400-480℃;精轧压缩比:中间坯厚度/精轧出口厚度≥3。特别适用于高压、长距离、大口径输气管道应用。
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公开(公告)号:CN101333578A
公开(公告)日:2008-12-31
申请号:CN200710118111.2
申请日:2007-06-29
申请人: 首钢总公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明提供了一种高拉碳法生产高碳钢的方法,尤其是转炉采用单渣法生产高碳钢时高拉碳出钢的冶炼方法。按照以下步骤进行:①根据出钢温度要求,按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢;②转炉以3.1~3.4Nm3/min/t的供氧强度吹炼;③向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂;④采用恒流量变枪位的供氧制度,转炉吹炼全程采用较高枪位,开吹到结束采用逐段降枪的枪位制度;⑤在总吹炼氧耗的70%~85%内,多批少量加入矿石和萤石;⑥转炉吹炼结束,转炉倒炉倒渣、测温、取样;⑦转炉出钢。本发明的冶炼方法,转炉吹炼时间短,炉渣活跃,可以满足钢水高拉碳条件下的去磷效果,实现高拉碳出钢。
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公开(公告)号:CN100393894C
公开(公告)日:2008-06-11
申请号:CN200510127844.3
申请日:2005-12-07
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明涉及一种解决连铸小方坯疏松缩孔的轧制方法,特别适合于硬线连铸小方坯轧制大规格盘条时使用,包括加热、高压水除鳞、控轧控冷工序,其特征在于:a、加热工序中提高铸坯在高温段温度为1250±20℃和停留时间65±5分钟,b、在轧制前对轧件采用大压力的高压水进行除鳞,高压水除鳞水压控制在70-150MPa内使得铸坯表面与心部形成较大的温差,在轧制时心部达到高温大压下的目的,c、高压水除鳞设备必须紧临初轧机组,开轧温度控制在1020-1060℃。该轧制方法使小方坯心部的疏松和缩孔得以焊合。
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公开(公告)号:CN1309856C
公开(公告)日:2007-04-11
申请号:CN03134895.5
申请日:2003-09-27
摘要: 本发明涉及一种小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法,包括铁水脱硫扒渣、顶底复吹转炉吹炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、钢包渣改质、钢包底吹氩精炼、喂Al、Ca-Si线、硼线,软吹氩、方坯铸机全保护浇铸,氧活度达到控制目标后,先喂Ca-Si线进行夹杂物变性处理,然后再采用喂硼线方式往钢中添加硼元素,硼吸收率按照40~50%考虑,按钢中成分要求进行控制,Mn/S比不低于13。采用此种工艺加硼后,一方面可以避免钢水产生连铸水口堵塞问题,钢中加硼还有利于硅、锰等加工硬化元素含量的降低,而不会产生小方坯的严重皮下气泡现象。
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公开(公告)号:CN1854456A
公开(公告)日:2006-11-01
申请号:CN200510068633.7
申请日:2005-04-27
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明涉及石油钻井业用一种带稳钉热轧圆钢及其生产方法,在直条圆钢的两侧带有均匀间距、周期性排步的稳钉(1),两侧稳钉(1)之间呈现交替排列布置。一种生产如权利要求1所述的带稳钉热轧圆钢的生产方法,在全连续热轧型材轧机上轧制成形,在成品前轧机不改变料型的前提下,在成品热轧轧机的轧辊轧槽(10)上,制作专门尺寸的凹槽(8),并通过固定上下轧辊凹槽(8)的相对位置,将钢材轧制成带有间距相等、周期性、两侧交替排布的带稳钉的圆钢。本发明提出的带稳钉热轧圆钢及其生产方法,结构简单,加工方便,成本低廉,使用效果极其理想,大大提高抽油杆及油井的使用寿命,给抽油杆企业和油田带来很好的经济效益。
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公开(公告)号:CN1778972A
公开(公告)日:2006-05-31
申请号:CN200410155449.1
申请日:2004-11-17
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: C21C7/00
摘要: 本发明涉及一种用钙硅石改善钢中夹杂物形态的方法,向钢包中添加矿石钙硅石、Si-Fe粉和萤石的混合物造低碱度、低Al2O3精炼渣的精炼工艺,适用于生产优质高碳硬线钢,使精炼渣碱度保持在1左右,控制精炼渣中Al2O3在8.0%~11.0%范围内。既能够使生成的夹杂物充分上浮降低钢中夹杂物含量,又能够合理控制精炼渣中Al2O3的含量从而使夹杂物改性。采用本发明的炉渣精炼工艺,夹杂物形态减少了Al2O3等不变形夹杂,并得到了熔点低、塑性良好的钙长石类夹杂物,且夹杂物尺寸明显减小,从而使钢的塑性、拉拔性能大大提高。
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公开(公告)号:CN104018098A
公开(公告)日:2014-09-03
申请号:CN201410247160.6
申请日:2014-06-05
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种环焊缝性能优良的X90管线钢及其生产方法,属于高强度管线钢生产技术领域。钢的化学成分质量百分比为:C:0.03~0.07%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.80~2.00%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Alt:0.02~0.06%,Nb:0.03~0.07%,Ti:0.008~0.025%,Ni:0.00~0.30%,Cr:0.00~0.25%,Cu:0.00~0.30%,Mo:0.00~0.25%,N:≤0.008%,B:≤0.0005%,余量为Fe和不可避免杂质元素,且C+Nb:0.10~0.13%,Cr+Mo:0.15~0.40%,均为重量百分数;并且CEIIW:0.41~0.48%,CEPcm:0.16~0.20%;制备方法包括钢水冶炼、钢板控轧控冷、半自动药芯自保护环缝焊等工序。优点在于,产品具有优良的环焊缝性能,可应用于油气管道工程建设,降低工程建设成本。
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