公开(公告)号：CN104818365B

公开(公告)日：2017-01-25

申请号：CN201510244306.6

申请日：2015-05-14

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨俊 ,  汤伟 ,  杨建华 ,  张计谋 ,  曾凡政 ,  杜豪 ,  张成元 ,  脱臣德

IPC: C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 一种提高钢中钙硫比的炼钢方法，其工艺步骤包括（：1）转炉出钢过程中，向钢包中加入200~400 kg特定成分的钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗操作；（2）LF炉进站后进行渣料配比，保证炉渣碱度控制在4~7，炉渣中CaO和Al2O3的比值控制在1.0~1.5；（3）白渣造好后进行大氩气搅拌进一步脱硫，把钢中硫降低到0.002%以下；（4）LF出站前分两次喂入纯钙线100~200m；（5）VD炉破空后分三次喂入纯钙线300~600m，每次喂入100~200m，喂线过程关闭氩气。本发明采用钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗，脱除钢中大部分氧和硫，然后在精炼过程造合适的高碱度精炼炉渣；同时，在钙处理过程采用分阶段喂入钙线的方法，减少钙的损失，提高喂入钙线的收得率，最终达到提高钢中钙硫比的目的。

公开(公告)号：CN103233179B

公开(公告)日：2015-08-19

申请号：CN201310173881.2

申请日：2013-05-13

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨云清 ,  曹志强 ,  刘建兵 ,  杨俊 ,  杜江 ,  张青学 ,  李玉路 ,  王东梅 ,  唐治宇 ,  易超 ,  高擎

IPC: C22C38/38 ,  C21D8/02 ,  C21D11/00

Abstract: 一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理。钢的质量百分组成为：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.60~1.80，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.10，Cr+ Mo≤0.50，Alt≥0.020，Pcm≤0.21。本方法生产的Q800D钢板200mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.23%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。

公开(公告)号：CN102899563A

公开(公告)日：2013-01-30

申请号：CN201210430214.3

申请日：2012-11-01

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨云清 ,  周海斌 ,  唐卫红 ,  陈卫金 ,  杨俊 ,  雷辉 ,  于青 ,  唐治宇 ,  金贵才

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C21C7/076

CPC classification number: Y02P10/242

Abstract: 一种超高强钢板的生产方法，工艺路线采用转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学组成质量百分比为：C=0.28～0.30，Si=0.90～1.20，Mn=1.50～1.60，P≤0.015，S≤0.010，Al≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.055～0.065，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022。钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；采用Ti氧化物冶金技术，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1800MPa级超高强钢板的批量生产。

公开(公告)号：CN102876972A

公开(公告)日：2013-01-16

申请号：CN201210430148.X

申请日：2012-11-01

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨云清 ,  张爱兵 ,  杨俊 ,  雷辉 ,  谭小斌 ,  李杰 ,  刘理 ,  唐庆军

IPC: C22C38/14 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 一种超高强钢板的生产方法，采用的工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学质量百分组成为：C=0.25～0.27，Si=0.75～0.85，Mn=1.45～1.55，P≤0.015，S≤0.010，Alt≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.05～0.06，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022。本发明钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；采用Ti氧化物冶金技术，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1600MPa级超高强钢板的批量生产。

公开(公告)号：CN119307813A

公开(公告)日：2025-01-14

申请号：CN202411514873.4

申请日：2024-10-29

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 肖冬 ,  潘锡泉 ,  杨俊 ,  张青学 ,  高建文 ,  陈立 ,  罗雄志

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/18 ,  C22C38/24 ,  C22C38/20 ,  C22C38/40 ,  C22C38/42 ,  C22C38/46 ,  C22C33/04 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  B22D11/00 ,  B21B37/48 ,  B21B37/74

Abstract: 一种耐候切削用非调质钢的生产方法，采用工艺路线为转炉+LF炉+RH炉+连铸+热轧，其特征在于：钢的化学成分为C=0.41%～0.48%，Si=0.20%～0.35%，Mn=0.60%～0.80%，P=0.20%～0.35%，S≤0.035%，Cr=0.03%～0.05%，V≤0.05%，Ni≤0.03%，Cu≤0.025%，Al=0.15%～0.25%，N=0.0070%～0.0120%，H≤0.0002%,O≤0.0020%，其余为Fe和必不可少的杂质；用本发明方法生产的钢试制成耐候杆类零件，不进行零件的整断面调质处理，即可达到Rm=630～700Mpa，Rel≥350MPa，A≥15%，Z≥40%，AKU2≥49J，硬度180～220HBW等性能要求，节能环保。

公开(公告)号：CN118441197A

公开(公告)日：2024-08-06

申请号：CN202410572096.2

申请日：2024-05-10

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 黄振华 ,  巨银军 ,  陈军 ,  罗雄志 ,  杨俊 ,  林丹 ,  徐瑞军 ,  杨奇军

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C21C7/068 ,  B22D11/20 ,  B22D11/22 ,  B22D11/18 ,  C21D8/06 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明涉及一种高导磁电磁电芯用纯铁棒DT4C的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C≤0.003%，Si≤0.005%，Mn=0.10%~0.20%，P≤0.012%，S≤0.005%，Al=0.70%~0.80%，Ti≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；工艺路线采用转炉+LF+RH+连铸+棒材轧制，在没有预处理脱S的情况下，采用LF扒渣工艺解决生产过程中钢水中硅、P含量高问题；采用钢包炉造还原性渣脱S，较好的解决了钢水中S含量问题；RH采用高氧位脱C，解决了超低碳的问题；RH顶渣改质和钙处理解决了顶渣回S和钢水可浇性的问题；采用极低碳和Si、高Al、延长在炉时间高温轧制工艺，解决了高导磁性的问题。

公开(公告)号：CN118422063A

公开(公告)日：2024-08-02

申请号：CN202410646352.8

申请日：2024-05-23

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨俊 ,  潘锡泉 ,  蒋凌枫 ,  高建文 ,  张青学 ,  肖冬 ,  陈立 ,  姜双海 ,  吴仲文 ,  黄振华

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/58 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/50 ,  C22C38/54 ,  C22C33/06 ,  C21C7/06 ,  C21C7/00 ,  C21C5/28 ,  C21C1/02 ,  B22D11/00 ,  C21D8/06 ,  C21D11/00 ,  B21B37/76 ,  B21B1/16

Abstract: 一种气体保护焊焊接用钢的生产方法，钢的化学成分重量百分比为C=0.065～0.075，Si=0.75～0.85，Mn=1.50～1.60，P≤0.010，S≤0.008，Cr≤0.04，Ni≤0.02，Mo≤0.02，Cu≤0.05，Ti=0.14～0.15，B=0.005～0.006，Al≤0.008，Ca≤0.0008，As≤0.005，O≤0.005，N≤0.005，余量为Fe和必不可少的杂质；采用工艺路线为铁水预处理+转炉冶炼+LF炉外精炼+150方连铸+加热炉+轧制+控制冷却，通过铁水预处理、转炉冶炼和LF炉外精炼等工艺得到成分稳定、可浇性好、气体含量满足要求的钢水，将钢水浇注成铸坯后进行24小时堆冷，然后进加热炉进行加热。得到成分稳定、同圈性能≤50MPa、拉拔性能良好的Φ5.5mm规格高强合金焊丝盘条。

公开(公告)号：CN117428158A

公开(公告)日：2024-01-23

申请号：CN202311405059.4

申请日：2023-10-27

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 高建文 ,  陈立 ,  肖冬 ,  杨俊 ,  高擎 ,  巨银军 ,  张青学 ,  罗霄 ,  陈波涛 ,  陈军 ,  安强 ,  李文华

IPC: B22D11/00 ,  B22D11/22 ,  B22D11/115 ,  B22D11/18

Abstract: 一种改善弹簧钢矩形坯碳偏析的连铸方法，通过对连铸工序的钢水过热度、拉速、结晶器水量、二冷水量、结晶器电磁搅拌强度、末端电磁搅拌强度、及轻压下量精确控制，获得了理想的碳偏析指数和截面碳极差；对矩形坯弹簧钢生产过程中结晶器过钢量、铜管内壁质量、结晶器水缝间隙、结晶器液面波动幅度、二冷各区段工况、二冷各区段喷嘴工况、喷嘴和喷淋支架对中、中包钢水过热度确定、开浇炉和停浇炉缺陷坯切除量、铸坯浇注完缓冷、全程保护浇注、中包整体式四孔水口使用等工艺装备和工艺措施严格控制。对生产出弹簧钢矩形坯加工出横截面的试样，按25点法取点钻屑，用化学法检测碳偏析，获得中心偏析指数为0.98～1.05，横截面所有点碳极差为0.04％～0.05％。

公开(公告)号：CN117089757A

公开(公告)日：2023-11-21

申请号：CN202311233888.9

申请日：2023-09-23

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 肖冬 ,  巨银军 ,  杨俊 ,  高建文 ,  陈立 ,  张青学 ,  张群琥 ,  李文华

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C21D8/06

Abstract: 一种700Mpa级液压活塞杆用非调质钢的生产方法，采用工艺路线为转炉+LF炉+RH炉+连铸+热轧，钢的化学成分重量百分比为C=0.39～0.44%，Si=0.15～0.35%，Mn=0.70～0.90%，P≤0.025%，S≤0.015%，Cr≤0.20%，V=0.02～0.05%，Al=0.010～0.030%，Nb=0.02～0.04%，N=0.008～0.012%，H≤0.0002%,O≤0.0020%，其余为Fe和必不可少的杂质；生产的直径100～200mm、抗拉强度为700Mpa级、屈服强度≥360Mpa，延伸率≥18%、圆钢表面层组织为铁素体+珠光体，室温冲击功Aku2≥40J，圆钢硬度≥200HBW，疲劳寿命超过60万次的非调质钢，试制成油缸活塞杆零件，不进行零件的整断面调质处理，可广泛应用于制造挖机等工程机械用油缸活塞杆。

公开(公告)号：CN116786582A

公开(公告)日：2023-09-22

申请号：CN202310768065.X

申请日：2023-06-27

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 陈立 ,  巨银军 ,  郑健 ,  肖大恒 ,  张青学 ,  杨俊 ,  肖冬 ,  高建文 ,  陈鹏 ,  曹敏 ,  于青 ,  王红涛 ,  邓彪 ,  冷鹏 ,  吴仲文 ,  花含平

IPC: B21B1/16 ,  B21B37/76 ,  B21B45/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/08

Abstract: 一种超低温钢筋的轧制方法，钢筋的化学组成重量百分比为C=0.06～0.10%，Si=0.15%～0.45%，Mn=1.0%～2.0%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni=0.9%～2.0%，V=0.05%～0.15%，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺步骤包括：钢坯加热，均热段1050～1100℃，在炉时间不小于120min；轧制，开轧温度950～1000℃，轧制过程开启水箱冷却，进精轧温度650～700℃；冷却，精轧后穿水冷却至450～500℃，返红后上冷床温度600～650℃，冷床上加盖保温罩，得到力学性能Rel≥500 MPa,Rm/Rel≥1.10,Agt≥5％，‑165℃低温Rel≥575 MPa,Agt≥3％；有缺口试样Agt≥1％,缺口敏感系数：NSR≥1的超低温钢筋。