Abstract:
The present invention provides a structure for electrically connecting two or more layers spaced apart from each other in a multilayer printed wiring board, said structure being small in consumed area, tolerant to a high integration, high in the reliability of the process, and good in the yield of products. When forming a via hole in the second insulating layer formed in contact with the first insulating layer having a via hole, a via hole is formed right above the via hole in the first insulating layer. Since the via hole formed in the first insulating layer is filled with a predetermined filler prior to forming the second insulating layer, the consumed area is reducible.
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von strukturierten Metallisierungen auf Oberflächen mittels Laserstrahl und eines mit Beschichtungen versehenen transparenten Trägers sowie durch ein chemisch-reduktives Bad. Die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem eine strukturierte Metallisierung von transparenten und nichttransparenten Oberflächen ohne die üblichen fotolithografischen Prozesse und ohne aufwendiges Handling für Gase, Flüssigkeiten oder metallorganische Schichten, also ohne Vakuumanlage oder Küvetten, mit wesentlich höherer Schreibgeschwindigkeit als bisher erreichbar, ermöglicht und mit dem eine große Anwendungsvielfalt gewährleistet wird, wird dadurch gelöst, daß der transparente Träger mit einer dünnen, homogenen Metallbeschichtung versehen wird und mit der Metallbeschichtung in engen Kontakt mit der zu metallisierenden Substratoberfläche gebracht und danach mit einem Laserstrahl bestrahlt wird, wobei der Transfer des Materials von der Metallschicht durch Laserverdampfung und nachfolgender Kondensation auf der Substratoberfläche bewirkt wird und daß nach erfolgter selektiver Bekeimung der Substratoberfläche eine Metallisierung der bekeimten Bereiche in einem chemisch-reduktiven Bad vorgenommen wird.
Abstract:
A method for constructing a feedthrough via connection and a corresponding apparatus includes a metallic plate (101). A solderable contact area (103), is located on the plate (101). Next, an electrically insulating adhesive layer (105) is disposed onto the plate (101). This adhesive layer (105) has a feedthrough via (106) disposed therethrough aligned with the contact area (103). Then, a substrate (109) is disposed onto the adhesive layer (105). This flexible substrate (109) has a via (110) disposed therethrough with a solderable area (111) disposed thereon. A quantity of solder (113) is disposed onto the solderable area (111), and the assembly (100) is heated so that the solder (113) flows into the vias (106) and (110), thereby providing an electrical connection including the solderable area (111) of the via (110), the solder (113), and the contact area (103). During this reflow step, the structure of the adhesive layer (105) acts as a soldermask preventing the solder (113) from flowing outside of an area defined by the via (106).
Abstract:
The adhesion of epoxy-resin containing resist compositions to a copper sur-face, which resist compositions are exposed to actinic radiation, developed and hardened, is enhanced by contacting the copper surface with an N-heterocyclic compound comprising -NH₂ groups and drying the copper surface comprising the N-heterocyclic compound prior to application of the resist. Printed wiring boards produced by a partially additive process can be produced using this adhesion enhan-cement technique.
Abstract:
Es werden ein Verfahren bzw. eine Einrichtung von partiellen metallischen Schichten aus einer metallhaltigen, insbesondere metallorganischen Verbindung auf einem Substrat vorgeschlagen, bei dem bzw. bei der die metallhaltige, insbesondere metallorganische Verbindung mit Hilfe einer Schreibvorrichtung (1) mit einer Düse (7) in Form eines Lösungsfilms, der die metallhaltige, insbesondere metallorganische Verbindung enthält, auf die Oberfläche des Substrats (10) aufgetragen wird, wobei die Schreibvorrichtung und das Substrat beliebig in XY-Richtung gegeneinander verschiebbar sind. Anschließend wird die metallhaltige, insbesondere metallorganische Verbindung der Einwirkung von UV-Photonen einer definierten Wellenlänge ausgesetzt. Nachfolgend erfolgt eine Verstärkung der metallischen Schichten (12) durch stromlose chemische oder galvanische Metallisierung.
Abstract:
Multilayer printed circuits, and methods for their fabrication, are provided, characterized in that the conductive circuitry of the circuitry innerlayers is built up from electroless copper, and the surfaces of the electroless copper which confront the sandwiching pre-preg resin layers are provided with a tin coating to promote adhesion of the electroless copper to the pre-preg resin layers. The invention is particularly suitable for preparing multilayer circuits having buried through-holes.
Abstract:
In a method for manufacturing printed circuit boards, it is started from a carrier plate 1 of isolating material to which a metal foil 2 has been laminated. A pattern of conductive traces 8, 9 is produced from the metal foil 2, for example by a photographic method using a photoresist layer 3. The final conductor structures are produced by chemically depositing a metal layer 10, 11, on the pattern of conductive traces 8,9. The method can be used for manufacturing single-layer or multilayer printed circuit boards with or without through-holes and permits to create conductor structures in the range of 50 micrometers and below.
Abstract:
An electrical interconnection, which includes a method for fabricating the device, is disclosed. The interconnection comprises two contact surfaces, on at least one of which is disposed at least one conical projection in predetermined dimension and location. Rather than being permanently cojoined, the contact surfaces are attachable and detachable when desired. The individual conical projections are comprised of an ablative material, and at least some of the conical projections include a surface which is substantially comprised of material in a thickness capable of making ohmic contact, either by wiping with an intermeshing like structure or by contacting a substantially flat contact pad. An interconnection, in this invention, is the combination of at least one contact having individual conical projections and another contact, optionally having individual conical projections. The conical projections are formed by laser. The conical projections are optionally formed on the head of a contact pin.