Abstract:
The present invention generally relates to cutting inserts, and more particularly to a cutting insert in which only cutting edge portion of the cutting insert is made of SiC whisker reinforced ceramics and brazed to the shank with active solder, thereby providing improved cutting performance by increased toughness and high strength of the SiC whisker reinforced ceramics without limitation in shape while reducing manufacturing costs. A cutting insert according to the present invention includes a cutting edge portion made of SiC whisker reinforced ceramics, and a shank to which the cutting edge portion is mounted. The cutting edge portion is brazed to the shank using an active solder, and the whiskers are disorderedly arranged and agglomerated in the cutting edge portion.
Abstract:
Verfahren zum Herstellen einer Druckmesszelle 1, welche einen keramischen Grundkörper 2 und eine keramische Messmembran 3 aufweist, wobei die Messmembran mittels eines Aktivhartlots 4 mit dem Grundkörper druckdicht gefügt ist, wobei das Verfahren umfasst: Bereitstellen des Grundkörpers 2 und der Messmembran 3 und des Aktivhartlots 4; Positionieren des Aktivhartlots, zwischen dem Grundkörper und der Messmembran; Schmelzen des Aktivhartlots durch Bestrahlen des Aktivhartlots mittels eines Lasers 10, wobei das Bestrahlen des Aktivhartlots durch die Messmembran hindurch erfolgt; und Erstarrenlassen des Aktivhartlots durch Abkühlen.
Abstract:
Methods of and apparatuses for making a photovoltaic cell are provided. The photovoltaic cell is able to have a substrate made of a composite material. The composite material is able to be formed by mixing a binder and a physical property enhancing material to form a mixer. The binder is able to be pitch, such as mesophase pitch. The physical property enhancing material is able to be fiber glass. The substrate of the photovoltaic cell is able to be flexible, such that the photovoltaic cell is able to be applied on various surfaces.
Abstract:
Ein Keramisches Produkt (1) umfasst ein erstes Keramikteil (2) und ein zweites Keramikteil (3), wobei das erste Keramikteil (2) mit dem zweiten Keramikteil (3) über eine Fügestelle verbunden ist, wobei die Fügestelle ein Aktivhartlot aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügestelle eine inhomogene Verteilung der Komponenten das Aktivhartlots aufweist, wobei zumindest an einer Grenzfläche zwischen dem Aktivhartlot und der Keramik die mindestens aktive Komponente des Aktivhartlots angereichert ist. Zur Herstellung des Produkts wird das Aktivhartlotmaterial in der Weise bereitgestellt, dass zunächst zumindest ein Oberflächenabschnitt zumindest eines der Keramikteile, mit mindestens einer aktiven Komponente des Aktivhartlots beschichtet wird, und dass auf dem beschichteten Abschnitt eine Legierung bereitgestellt wird, die durch das Aufschmelzen der Legierung während des Erhitzens mit der Beschichtung legiert und eine metallische Fügestelle zwischen den beiden Keramikteilen bildet.
Abstract:
L'invention concerne un procédé d'assemblage d'au moins deux pièces (1, 2) en matériaux à base de carbure de silicium par brasage non-réactif, dans lequel on met en contact les pièces (1, 2) avec une composition (4) de brasure non-réactive, on chauffe l'ensemble (1, 2, 4) formé par les pièces (1, 2) et la composition (4) de brasure à une température de brasage suffisante pour faire fondre la composition (4) de brasure, et on refroidit les pièces (1, 2) et la composition (4) de brasure afin de former après solidification de celle-ci un joint moyennement réfractaire; dans lequel la composition de brasure (4) non-réactive est un alliage binaire constitué, en pourcentages en masse, de 46% à 99% de silicium et de 54% à 1% de néodyme. L'invention concerne, en outre, ladite composition de brasure.
Abstract:
A method of forming one or more TSP compacts is provided. The method includes placing one or more TSP material layers in an enclosure and surrounding each TSP material layer with at least one of a pre-sintered tungsten carbide powder, pre-cemented tungsten carbide powder, tungsten carbide powder, or partially sintered tungsten carbide substrates. The method also includes exposing the enclosure to a high temperature high pressure process wherein the at least one of a pre-sintered tungsten carbide powder, pre-cemented tungsten carbide powder, tungsten carbide powder, or partially sintered tungsten carbide substrates bond to the TSP material layers forming a stack of TSP material layers including the TSP material layers one over the other with tungsten carbide bonded to each of the TSP material layers and encapsulating each of the TSP material layers.
Abstract:
A method of forming one or more TSP compacts is provided. The method includes placing one or more TSP material layers in an enclosure and surrounding each TSP material layer with at least one of a pre-sintered tungsten carbide powder, pre-cemented tungsten carbide powder, tungsten carbide powder, or partially sintered tungsten carbide substrates. The method also includes exposing the enclosure to a high temperature high pressure process wherein the at least one of a pre-sintered tungsten carbide powder, pre-cemented tungsten carbide powder, tungsten carbide powder, or partially sintered tungsten carbide substrates bond to the TSP material layers forming a stack of TSP material layers including the TSP material layers one over the other with tungsten carbide bonded to each of the TSP material layers and encapsulating each of the TSP material layers.