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公开(公告)号：CN101665865B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910093644.9
申请日：2009-10-14
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种方坯超低碳线材连续冷却过程组织转变控制方法，属于轧钢技术领域。针对一种铜包钢丝用热轧盘条热模拟变形后连续冷却过程中的组织转变，通过热变形后不同冷却冷率下的连续冷却过程中的组织转变特性，分析了铜包钢丝用热轧盘条连续冷却组织转变曲线。优点在于，解决了铜包钢丝用热轧盘条轧后冷却工艺和组织控制问题，为轧制生产方坯超低碳线材在晶粒尺寸控制和三次渗碳体析出数量提供了数据支持。
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公开(公告)号：CN101597676B
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200910088147.X
申请日：2009-07-03
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21D8/06
摘要： 一种解决大规格82B盘条心部与边部组织差异的方法，属于高碳钢技术领域。利用铬能降低82B钢相变开始和结束温度的特点，在82B钢成分的基础上多添加0.04％-0.06％的Cr，盘条在相变前的4-6米位置到相变开始点将风机的开启调整为85％，从相变位置到盘条490-510℃位置，风机全部开启，以后风机全部关闭，直到集卷包装。优点在于，通过斯太尔摩控冷工艺解决生产Φ15-16mm规格的82B盘条索氏体率偏低问题。
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公开(公告)号：CN101333578B
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200710118111.2
申请日：2007-06-29
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供了一种高拉碳法生产高碳钢的方法，尤其是转炉采用单渣法生产高碳钢时高拉碳出钢的冶炼方法。按照以下步骤进行：①根据出钢温度要求，按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢；②转炉以3.1～3.4Nm3/min/t的供氧强度吹炼；③向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；④采用恒流量变枪位的供氧制度，转炉吹炼全程采用较高枪位，开吹到结束采用逐段降枪的枪位制度；⑤在总吹炼氧耗的70％～85％内，多批少量加入矿石和萤石；⑥转炉吹炼结束，转炉倒炉倒渣、测温、取样；⑦转炉出钢。本发明的冶炼方法，转炉吹炼时间短，炉渣活跃，可以满足钢水高拉碳条件下的去磷效果，实现高拉碳出钢。
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公开(公告)号：CN101665865A
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200910093644.9
申请日：2009-10-14
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种方坯超低碳线材连续冷却过程组织转变控制方法，属于轧钢技术领域。针对一种铜包钢丝用热轧盘条热模拟变形后连续冷却过程中的组织转变，通过热变形后不同冷却冷率下的连续冷却过程中的组织转变特性，分析了铜包钢丝用热轧盘条连续冷却组织转变曲线。优点在于，解决了铜包钢丝用热轧盘条轧后冷却工艺和组织控制问题，为轧制生产方坯超低碳线材在晶粒尺寸控制和三次渗碳体析出数量提供了数据支持。
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公开(公告)号：CN101597669A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910088141.2
申请日：2009-07-03
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种在溅渣护炉条件下顶底复吹转炉铁水脱磷的方法，属于炼钢技术领域。主要针对溅渣护炉条件下的铁水脱磷。通过喷枪顶吹惰性气体进行溅渣护炉，通过转炉上方设置的料斗向铁水浴面添加脱磷剂，通过氧枪从顶部向铁水浴面供给氧气，通过转炉炉底供气系统向钢水内部供给惰性搅拌气体；通过溅渣护炉操作有效利用前一炉次的炉渣和保护炉衬，同时提高脱磷效率。优点在于，通过溅渣护炉操作有效利用前一炉的炉渣和保护炉衬，同时提高脱磷效率，终点磷含量能够控制在0.02重量％以下。
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公开(公告)号：CN101413086A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810104297.0
申请日：2008-04-17
申请人： 首钢总公司
发明人： 李本海 , 姜中行 , 麻庆申 , 徐莉 , 刘美艳 , 杨晓山 , 江卫华 , 陈松林 , 王国连 , 曾立 , 闫智平 , 李永东 , 刘晶志 , 田士平 , 何元春 , 罗文彬 , 李学儒 , 龚坚 , 刘炎
摘要： 本发明公开了一种含钒高强韧性船体用中厚钢板及其生产方法，钢板化学成分按重量百分比为：C：0.09％～0.14％、Si：0.15％～0.50％、Mn：1.0％～1.4％、P：≤0.020％、S：≤0.010％、Alt：0.015％～0.050％、V：0.06％～0.12％，余量为Fe及不可避免的夹杂，钢板的化学成分满足Ceq≤0.40％。该钢C－Mn钢基础上对C、S成分进行控制并单一添加V微合金化元素，不采用RH/VD等真空精炼处理；通过采用钒微合金化技术，奥氏体再结晶区+奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制、在线管层流冷却工艺，生产出的钢板厚度可达40mm，钢板抗拉强度≥490MPa，－20℃的V型缺口夏比冲击功≥120J。本发明的化学成分设计简单，生产工艺简便，生产成本较低，具备优异的高强低温韧性，钢种主要用于船体的建造与修补。
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公开(公告)号：CN101386958A
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200710121794.7
申请日：2007-09-14
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种高速铁路无渣轨枕板钢丝用盘条及其生产方法，由下述重量百分含量元素构成：碳0.40％－0.55％，硅1.65－2.0％，锰0.4％－0.7％，铬0.3％－0.5％，磷0－0.045％，硫0－0.045％，镍0－0.1％，铜0－0.2％，其余成分为铁；转炉采用双渣法高拉碳操作，终点碳按0.15％－0.40％控制，出钢温度1590～1620℃，挡渣出钢；用硅钙钡脱氧；每炉加600～800kg合成渣，埋弧渣200～300kg；控制氧活度10～20ppm；Ca－Si线进行夹杂变性处理；浇注采用结晶器和末端电磁搅拌；采用温控轧制技术，以利于缩孔的焊合；轧材的抗拉强度控制在750～900MPa之间，规定负荷疲劳寿命300万次以上，专门应用高速250公里/小时铁路无渣轨枕板钢丝用钢的生产。
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公开(公告)号：CN101306435A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200710099353.1
申请日：2007-05-17
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种生产齿轮钢的生产方法，钢的组分(重量百分比)为：碳0.10～0.35％、硅0.15～0.45％、锰0.60～1.50％、磷≤0.03％、硫≤0.045％、铬0.80～1.50％、钛0.03～0.12％、铝0.01～0.10％、镍0～0.30％、钼0～0.20％、铜0～0.20％、氮0.004～0.015％、铁余量，其特征在于：该方法的工艺流程包括，转炉初炼→钢包精炼炉精炼或真空脱气炉精炼→连铸→连轧。该方法用转炉替代电炉生产齿轮钢，生产周期短、能耗低、环境污染小，并能满足大批量、高质量齿轮钢用户的需求。
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公开(公告)号：CN1978083A
公开(公告)日：2007-06-13
申请号：CN200510127843.9
申请日：2005-12-07
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种解决生产高碳盘条产生自断的控制冷却方法，包括控制冷却工艺，其特征在于：根据轧机轧后水冷控制的不足，制定合理的温度控制范围，在入精轧机前增加一台预水冷设备，降低了精轧温度，细化了奥氏体晶粒度，在3#水箱前增设一台测温仪，解决了由于盘条在某段水箱剧烈冷却，形成较大的内应力，使得盘条下线后面缩值偏低，在后续的打捆和运输过程中频繁发生自断现象。提高盘条下线后的面缩，解决在摩根3、4代轧机上生产优质硬线常出现自断的问题。
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公开(公告)号：CN1778981A
公开(公告)日：2006-05-31
申请号：CN200410155452.3
申请日：2004-11-17
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种用连铸小方坯生产钢绞线用82B盘条的微合金化方法，包括钢包脱氧合金化、LF炉精炼，其特征在于：出钢前20分加入高碳铬铁，并在LF炉中进行微调，出钢1/3时加入钒铁，微合金加入量具体如下：Cr：0.30－0.43％，V：0.02－0.08％，C：0.77－0.81％，Mn：0.80－0.90％。本发明改写了用连铸小方坯在标准斯太尔摩控冷线不能生产1860－2000MPa钢绞线用盘条的历史。所生产的盘条组织性能稳定，平均片层间距为0.18μm，平均珠光体球团直径为8.4μm，用于拔制1860MPa钢绞线的φ12.5mm盘条的抗拉强度1160－1220MPa，面缩率30－36％，用于拔制2000MPa钢绞线的φ13.0mm盘条的抗拉强度1200－1260MPa，面缩率29－34％。
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