浸渍于表面处理液中的辊装置

    公开(公告)号:CN101578397A

    公开(公告)日:2009-11-11

    申请号:CN200780048435.1

    申请日:2007-12-11

    发明人: 佐藤春男

    摘要: 一种浸渍于铜箔的表面处理液中的辊装置,其特征在于,所述辊装置中,容纳辊轴的轴承箱包括2个可分离的轴承箱,所述轴承箱中的一个为配置在辊主体侧的辊侧轴承箱,另一个为配置在辊的轴端侧的轴端侧轴承箱,所述辊侧轴承箱内设置有包覆辊轴的外周的轴套和设置在该轴套外周的油封,所述轴端侧轴承箱中配置有用于支撑轴的旋转的轴承。本发明涉及对压延铜箔或电解铜箔的表面连续地进行粗化处理、防锈处理、表面氧化处理等电化学表面处理的装置中使用的辊装置,特别是提供能够抑制由处理液的侵入引起的浸渍于表面处理液中的辊装置的腐蚀从而抑制辊轴及轴承的磨损及腐蚀,并且能够容易地更换轴承箱、轴承及其它部件的装置。

    圆盘电镀装置
    73.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100339511C

    公开(公告)日:2007-09-26

    申请号:CN200410085175.3

    申请日:2004-07-19

    摘要: 本发明涉及一种用于电镀晶片圆盘的电镀装置,其包含:具有一上部密封圈(3)的装置,在密封圈(3)的两端上分别具有一O型圈嵌入凹槽,各有一个O型圈(6)嵌入到密封圈(3)上端的凹槽中和一个O型圈(7)嵌入到密封圈(3)下端的凹槽中,并且该装置具有一另外的下部密封圈或一圆形密封圆盘(10),其具有一个用于嵌入下部O型圈(7)的相时凹槽,并且密封圈(3)以及(10)无侧向间隙地嵌入在基座(1)中,而且各密封圈彼此相对顶压,从而形成一自身封闭的、电解液密封的内腔。

    振动搅拌装置、使用该装置的处理装置和处理方法

    公开(公告)号:CN1231290C

    公开(公告)日:2005-12-14

    申请号:CN02812789.7

    申请日:2002-06-21

    发明人: 大政龙晋

    IPC分类号: B01F11/00 C25D21/10

    摘要: 绝缘式振动搅拌装置(16)具有:振动发生单元,包括振动电机(16d)和安装在该振动电机上的振动部件(16c);振动棒(包括上部分(16e′)和下部分(16e)),通过安装部(111)而安装在振动部件上,使得与上述振动发生单元连接而振动;以及振动叶片(16f),安装在上述振动棒上。在振动棒的比安装振动叶片更靠近安装部的部分上,设有由硬质橡胶构成的电绝缘区域。在相对于该电绝缘区域的、安装振动叶片的部分一侧,通电线与振动棒下部分连接,该通电线通过振动棒下部分而与振动叶片导通。电源通过通电线而在振动棒下部分和振动叶片、处理槽之间加载电压,一边向处理槽内的被处理液通电,一边利用绝缘式振动搅拌装置对被处理液进行振动搅拌。

    晶片电镀卡盘组件
    76.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106337198B

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201610542720.X

    申请日:2016-07-11

    IPC分类号: C25D7/12 C25D17/08

    摘要: 晶片被放置到电镀系统内的卡盘组件中。所述卡盘组件包括背板组件,所述背板组件可与环接合。轮毂可提供在所述背板组件的一侧上,用以将所述卡盘组件附接到用于电镀晶片的处理器的转子。晶片板可提供在所述背板组件的另外一侧上。所述环具有接触指,所述接触指电连接到环形母线,并且其中所述环形母线在所述环被接合到所述背板组件时,通过所述背板组件电连接到所述处理器中的电源。位于所述环上的晶片密封件覆盖在所述接触指上。卡盘密封件可围绕周边提供。电触点和密封件的维护由所述处理器远程执行。

    一种柔性薄膜电镀装置
    77.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108950633A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201811156789.4

    申请日:2018-09-30

    发明人: 李伯信

    IPC分类号: C25D7/06 C25D17/00

    摘要: 本发明公开了一种柔性薄膜电镀装置,包括:薄膜电镀装置以及与薄膜电镀装置平行设置的吹气转轴装置;所述薄膜电镀装置包括张力控制装置、电镀极柱装置、水闸装置、设置在水闸装置两侧的水囊装置。本发明的柔性薄膜电镀装置,通过吹气转轴装置将竖直运动的薄膜调整为水平运动,从而确保装置在工作的过程中所导出的薄膜不会发生褶皱变形,通过水闸装置将薄膜从电镀液盒中导出并保持使装置保持密封状态,避免装置工作过程中发生漏液,提高了对薄膜进行导出的效率,进而大幅提高了装置的生产效率。