金属-セラミックス接合基板およびその製造方法
    4.
    发明申请
    金属-セラミックス接合基板およびその製造方法 审中-公开
    金属陶瓷接合基板及其制造方法

    公开(公告)号:WO2014080536A1

    公开(公告)日:2014-05-30

    申请号:PCT/JP2012/080521

    申请日:2012-11-20

    Abstract: 窒化アルミニウム焼結体からなるセラミックス基板10の残留応力が-50MPa以下、セラミックス基板10の金属板14との接合面の算術平均粗さRaが0.15~0.30μm、十点平均粗さRzが0.7~1.1μm、最大高さRyが0.9~1.7μm、セラミックス基板10の抗折強度が500MPa以下、セラミックス基板10の表面に沿って形成される残留応力層10aの厚さが25μm以下になるように、液体中に砥粒として球状アルミナを含むスラリーをセラミックス基板10の表面に噴射するウエットブラスト処理を行った後、このウエットブラスト処理により得られたセラミックス基板10にろう材12を介して銅または銅合金からなる金属板14を接合することにより、セラミックス基板10と金属板14の接合強度に優れるとともに、耐ヒートサイクル特性に優れた金属-セラミックス接合基板を製造する。

    Abstract translation: 在由氮化铝烧结体形成的陶瓷基板(10)和由铜或铜合金形成的金属板(14)之间具有优异的耐热循环特性和优异的接合强度的金属陶瓷接合基板 是通过在钎焊材料(12)插入其中的湿式喷砂处理之后将金属板(14)接合到陶瓷基板(10)而制造的,所述陶瓷基板(10)通过湿式喷砂方法获得,其中浆料 在陶瓷基板(10)的表面上喷射液体中的作为磨粒的球状氧化铝,使陶瓷基板(10)的残余应力为-50MPa以下, 与金属板(14)接合的陶瓷基板(10)的接合面的算术平均粗糙度(Ra)为0.15〜0.30μm,十点平均粗糙度(Rz)为0.7〜1.1μm,最大高度 (Ry)为0.9-1.7μm; 陶瓷基板(10)的弯曲强度为500MPa以下, 沿着陶瓷基板(10)的表面形成的残留应力层(10a)的厚度为25μm以下。

    窒化珪素基板および窒化珪素基板の製造方法
    6.
    发明申请
    窒化珪素基板および窒化珪素基板の製造方法 审中-公开
    硅氮化物衬底及制造硅氮化物衬底的方法

    公开(公告)号:WO2013054852A1

    公开(公告)日:2013-04-18

    申请号:PCT/JP2012/076339

    申请日:2012-10-11

    Abstract:  窒化珪素粒子を主体とした主相と、主に焼結助剤から形成された粒界相とを含む窒化珪素基板の製造方法であって、窒化ホウ素粉末・有機バインダおよび有機溶剤を含む窒化ホウ素ペーストにより窒化珪素粉末・焼結助剤粉末および有機バインダを含む板状の成形体の表面に分離層を形成し、この分離層及び成形体を加熱し、分離層及び成形体から有機バインダを除去し、その後、分離層を介し複数枚積層された成形体を焼結する。上記窒化ホウ素ペーストは、酸素(O)を0.01~0.50質量%および炭素(C)を0.001~0.5質量%含み、前記窒化ホウ素ペーストの窒化ホウ素粉末中に含まれる酸素の含有率(質量%)をc、前記脱脂工程後の分離層に含まれる炭素分の含有率(質量%)をaとした場合に、c/aが0.02~10.00の範囲であり、さらに前記分離層形成工程において成形体に形成された分離層は0.2~3.5mg/cm 2 の六方晶窒化ホウ素粉末を含むよう構成される。

    Abstract translation: 一种氮化硅衬底的制造方法,该氮化硅衬底包括以氮化硅晶粒为主要成分的主相和主要由烧结助剂形成的晶界相,其中在板状压实体的表面上形成分离层 包括氮化硅粉末/烧结辅助粉末和有机粘合剂,通过使用含有氮化硼粉末/有机粘合剂和有机溶剂的氮化硼浆料; 分离层和压实体被加热; 从分离层和压块中除去有机粘合剂; 随后烧结多个分层的压块。 氮化硼浆料含有0.01-0.50重量%的氧(O)和0.001-0.5重量%的碳(C),c / a在0.02-10.00的范围内,其中c是含量(重量%) 氮化硼浆料中的氮化硼粉末中的氧,a是脱脂分离层中的碳的含量(重量%)。 在分离层形成步骤中形成在压块上的分离层包含0.2-3.5mg / cm 2的六方氮化硼粉末。

    ESTRATIFICADO PORCELÁNICO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DEL MISMO
    9.
    发明申请
    ESTRATIFICADO PORCELÁNICO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DEL MISMO 审中-公开
    POCCELAIN层压板及其生产方法

    公开(公告)号:WO2011058205A2

    公开(公告)日:2011-05-19

    申请号:PCT/ES2010/070684

    申请日:2010-10-25

    Abstract: El estratificado comprende una lámina porcelánica de un grosor de entre dos a tres milímetros adherida a una lámina base o soporte de MDF o aglomerado o de espuma de alta densidad o de polietileno o polipropileno, o ABS o PVC espumado o de metacrilato o una lámina metálica de Aluminio o Acero, empleando como medio para adherir una cola de poliuretano de dos componentes o una cola PUR, resultando un estratificado que aúna las ventajas de la naturaleza de ambos materiales el porcelánico y el base, consiguiendo además un ahorro en material, un estratificado más ligero,con mayor niveles de aislamiento térmico y acústico, mayor capacidad de resistencia a los esfuerzos de flexión,donde además es posible añadir otras capas como una lámina metálica de entre 0,1a 1 mm con objeto de lograr una mayor planimetría, o una combinación con capas de goma o elastómero que mejoran el nivel aislamiento acústico.

    Abstract translation: 本发明涉及一种层压板,其包括厚度在2至3mm之间的瓷片,固定在由MDF制成的基底或支撑片上; 凝聚; 高密度泡沫; 泡沫PVC或ABS,或聚乙烯或聚丙烯; 甲基丙烯酸甲酯; 或铝或钢的金属片,通过粘合剂使用双组分聚氨酯胶或PUR胶,从而形成层压材料,其结合由两种材料(即瓷器和基材)提供的优点以及节省材料 并提供具有改善的热和隔音水平和更大的抗弯曲应力的较轻层压板。 此外,为了获得更大的平面度,或者将其与提高隔音水平的橡胶或弹性体层相结合,可以添加其它层,例如厚度在0.1和1mm之间的金属片。

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