Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Löten von Bauteilen an Leiterkarten, umfassend ein Lötofen (2) mit mindestens zwei Temperaturzonen (3, 4, 5), dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb jeder der mindestens zwei Temperaturzonen (3, 4, 5) mindestens eine Fördereinheit (6, 7, 8) zum Befördern der Leiterkarten mit einer einstellbaren Fördergeschwindigkeit angeordnet ist, so dass die Fördergeschwindigkeit der mindestens einen Fördereinheit (6, 7, 8) der jeweiligen Temperaturzone (3, 4, 5) bewirkt, dass die Leiterkarten einem Temperaturverlauf innerhalb einer Temperaturzone (3, 4, 5) ausgesetzt sind.
Abstract:
The invention relates to a method of manufacturing a heat exchanger, joined by brazing in a controlled atmosphere brazing process, comprising the steps of: (a)providing of the components to be brazed together of which at least one is made from an aluminium alloy brazing sheet product comprising of a core alloy clad on one or both sides with a Al-Si alloy brazingfiller material, the Al- Si alloy brazing filler material has been pre-treated by means of etching with an alkaline or acidic etchant, and wherein the Al-Si alloy brazing filler material has the following composition, consisting of, in wt.%: Si 5% to 15%, Mg 0.10% to 3%, Fe up to 0.8%, Cu up to 0.3%, Mn up to 0.8%, Zn up to 0.25%, Ti up to 0.3%, balance aluminium, (b)assembling the components into an assembly, (c)brazing the assembly without applying brazing flux onto the assembly components, and brazing the whole assembly in a dry inert gas atmosphere at a brazing temperature, and wherein the oxygen content of the dry inert gas atmosphere is less than 35 ppm, and cooling of the brazed assembly.
Abstract:
This disclosure relates to a soldering system containing a soldering apparatus and a heating apparatus. The soldering apparatus includes a heating plate having a body defining a plurality of first air exits, each first air exit extending through the body of the heating plate and the heating plate being configured to supply hot air through the first air exits; a cover disposed on the heating plate, the cover and the heating plate defining a hot air chamber; a plurality of axially movable positioning shafts extending though the body of the heating plate, in which each shaft has a first end and a second end, the first end is in the hot air chamber, and the second end is outside the hot air chamber; and a conduit attached to the cover, the conduit being configured to supply hot air to the hot air chamber.
Abstract:
Apparatus and methods for heating of one or more substrates (14) with a plurality of independently controllable heating zones (38). Pressurized air (74) is provided to each of a plurality of independently controlled heater blocks (202) each including a heating element (54). The pressurized air (74) is heated in the heater blocks (202) and discharged towards one or more regions of the one or more substrates (14). The amount of power provided to the heating element (54) in one of the heating blocks (52) may be adjusted relative to the amount of power provided to the heating element (54) in another of the heating blocks (52). The temperature of one heating zone (38) may thereby be adjusted relative to other heating zones (38) so that the temperature of different heating zones (38) for the one or more substrates (14) may be independently controlled. Heated air (64) may be recovered from the heating zones (38) and recycled. The pressurized air (74) may be preheated by passing through a lift plate (308).
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Scheibe mit mindestens einem elektrischen Anschlusselement, umfassend: ein Substrat (1), eine elektrisch leitfähige Struktur (2) auf einem Bereich des Substrats (1), ein Anschlusselement (3), welches als Druckknopf ausgebildet ist und zumindest einen chromhaltigen Stahl enthält, und eine Schicht einer Lotmasse (4), die das Anschlusselement (3) mit Teilbereichen der elektrisch leitfähigen Struktur (2) elektrisch verbindet.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Scheibe mit mindestens einem elektrischen Anschlusselement, umfassend: - ein Substrat (1), - eine elektrisch leitfähige Struktur (2) auf einem Bereich des Substrats (1), - eine Schicht einer Lotmasse (4) auf einem Bereich der elektrisch leitfähigen Struktur (2) und - ein Anschlusselement (3) auf der Lotmasse (4), wobei - das Anschlusselement (3) einen ersten und einen zweiten Fußbereich (7, 7'), einen ersten und einen zweiten Übergangsbereich (9, 11) und einen Brückenbereich (10) zwischen dem ersten und zweiten Übergangsbereich (9, 11) enthält, - sich an der Unterseite des ersten und zweiten Fußbereichs (7, 7') eine erste und eine zweite Kontaktfläche (8, 8') befinden, - die erste und zweite Kontaktfläche (8,8') und die zum Substrat (1) hingewandten Flächen (9', 11') des ersten und zweiten Übergangsbereichs (9, 11) durch die Lotmasse (4) mit der elektrisch leitfähigen Struktur (2) verbunden sind und - der Winkel zwischen der Oberfläche des Substrats (1) und jeder der Tangentialebenen (12) der zum Substrat (1) hingewandten Flächen (9', 11') der Übergangsbereiche (9, 11)
Abstract:
Verfahren zum Löten eines metallischen Wabenkörpers (1) zur Abgasbehandlung umfassend zumindest folgende Schritte: a) Vorbehandeln des Wabenkörpers (1) bei einer Temperatur oberhalb von 400 °C; b) Abkühlen des Wabenkörpers (1); c) Löten des Wabenkörpers (1) bei einer Temperatur im Bereich von 1050 °C bis 1100 °C unter Atmosphärendruck; d) Abkühlen des Wabenkörpers (1). Außerdem wird eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben.
Abstract:
The above mentioned objects are all achieved by the present air soldering unit, comprising a base stand for supporting at least one heating and injection device for heating and injecting at least one air flow over an area to be soldered and dosing and positioning means for dosing and positioning a castable metal material by the area to be soldered.
Abstract:
The invention relates to a method for soldering components, in particular heat exchangers, in particular made of aluminium materials, aluminium alloys or wrought alloys, in a soldering furnace, in particular a continuous soldering furnace or a batch-type soldering furnace, which comprises a muffle, which is flushed with protective gas in order to create a protective atmosphere. In order to make the production of soldered components easier, during the soldering of the components the muffle is supplied with such a greatly increased amount of gas, in particular protective gas or reaction gas, that a low-oxygen protective atmosphere is created.