Abstract:
A printed circuit board (PCB) has one or more filled and plated vias formed from a countersunk via hole. A laminated substrate is formed and one or more via holes are made therein. The ends of the one or more via holes are then countersunk. The sidewall of the one or more via holes and the countersunk surfaces of the one or more via holes are plated with a conductive material. The laminated substrate including the one or more counter-sunk and plated via holes is processed in conventional fashion, including filling of the one or more via holes. A conductive cap layer is preferably formed over both ends of the plated via hole having fill composition.
Abstract:
The invention relates to a printed circuit board (1) having at least one rigid region (2) and at least one flexible region (3), having at least one rigid layer (6) laminated with copper (9) or provided with conductive tracks on one or both sides, and having at least one flexible layer (7) laminated with copper (9) or provided with conductive tracks on one or both sides, wherein the rigid layer (6) and the flexible layer (7) are connected to each other, wherein a rigid region of the printed circuit board (1) has at least one cut-out (12, 12', 12''), into which a molding (5) for dissipating heat losses is pressed.
Abstract:
A molding pin for a metal die is prevented from breaking, solder is surely deposited, and thus, a circuit pitch can be reduced to the limit. On the front plane of a circuit board (2), prescribed circuit patterns (3) made of a conductive material are formed, and on the rear plane, the prescribed circuit patterns are also formed. On the circuit board (2), a through hole (5) is formed to carry electricity between the circuit patterns on the both planes. The inner shape of the through hole is narrow in a direction between the adjacent circuit patterns (3) and wide in a circuit extending direction.
Abstract:
Um die gewünschte Passgenauigkeit von Anschlusspin und Klemmkragen (30) selbst bei Fertigungsschwankungen bei der Herstellung von Anschlussbohrungen (19) mit Klemmkragen (30) und bei Fertigungsschwankungen der Bauteilehersteller in Bezug auf die Anschlusspins ihrer THT-Bauteile zu erreichen, wird ein Verfahren zur Herstellung von solchen Anschlussbohrungen (19) vorgeschlagen, bei dem zunächst Anschlussbohrungen (19) mittels zweier gegenläufiger Sacklochbohrungen hergestellt werden, die nach anschließendem Galvanisieren der Anschlussbohrungen (19) durch Einpressen eines Einpresstempels (38) mit polygonalem Einpressquerschnitt im Bereich des Klemmkragens (30) in gewünschter Weise nachgeformt werden.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Übertrager für ein Gerät der Hochfrequenztechnik mit einer Leiterplatte (2) sowie mit einem Kern (1), um den zumindest ein Wickeldraht (3) geführt ist, wobei die Enden des zumindest einen Wickeldrahtes (3) mit Lötflächen (8) auf der Leiterplatte (2) verbindbar sind, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass der Kern (1) direkt auf der Leiterplatte (2) angeordnet ist und die Leiterplatte (2) Öffnungen (4) zur Durchführung der Enden des zumindest einen Wickeldrahtes (3) aufweist, wobei zumindest teilweise um die Öffnung (4) die Lötfläche (8) zum Verlöten der Enden des Wickeldrahtes (3) vorgesehen und die Öffnung (4) in etwa länglich, vorzugsweise schlitzförmig, ausgebildet ist.
Abstract:
A method of producing a printed wiring board (3) comprising a mounting recess portion (1) for mounting an electronic part, a conductor pattern (7), and a heat-sink plate (6) arranged at the bottom of the mounting recess portion (1), characterized in that a conductor pattern (7) is formed on an insulating substrate (5); a heat-sink plate (6) is adhered to a lower face of a portion of the insulating substrate (5) forming the mounting recess portion; and a laser beam (2) is irradiated to an upper face of the portion (10) forming the mounting recess portion to form a mounting recess portion (1).
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Übertrager für ein Gerät der Hochfrequenztechnik mit einer Leiterplatte (2) sowie mit einem Kern (1), um den zumindest ein Wickeldraht (3) geführt ist, wobei die Enden des zumindest einen Wickeldrahtes (3) mit Lötflächen (8) auf der Leiterplatte (2) verbindbar sind, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass der Kern (1) direkt auf der Leiterplatte (2) angeordnet ist und die Leiterplatte (2) Öffnungen (4) zur Durchführung der Enden des zumindest einen Wickeldrahtes (3) aufweist, wobei zumindest teilweise um die Öffnung (4) die Lötfläche (8) zum Verlöten der Enden des Wickeldrahtes (3) vorgesehen und die Öffnung (4) in etwa länglich, vorzugsweise schlitzförmig, ausgebildet ist.