Abstract:
본 발명은 반도체 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 반도체 패키지는 접속단자가 형성된 일면을 가지는 베이스 기판 및 상기 베이스 기판을 덮는 몰딩막을 가지는 제1 패키지 기판을 포함하되, 상기 몰딩막은 상기 접속단자의 둘레와 대향되며, 서로 상이한 크기의 둘레를 가지는 제1 면 및 제2 면을 가지는 측면을 포함한다. 반도체, 패키지, 솔더볼, 몰딩막, 금형,
Abstract:
The reliability of a semiconductor device is improved. In a wiring substrate (2) of a BGA, a plurality of bonding leads (2m) is disposed on an insulation layer (2d). The insulation layer (2d) includes a prepreg (2da) having a glass cloth (2h) and a resin layer (2db) having no glass cloth (2h). The resin layer (2db) is stacked on the prepreg (2da). Thus, the plurality of bonding leads (2m) are directly disposed on the soft resin layer (2db) and are supported by the soft resin layer (2db). When each of the plurality of bonding leads (2m) is pressurized by a load when a flip-chip is mounted, the resin layer (2db) sinks, thereby reducing the stress applied to a semiconductor chip.
Abstract:
기판을 상류에서 하류로 이동시키면서 기판에의 크림 땜납 인쇄, 전자 부품 탑재 및 리플로우를 차례로 행하는 전자 부품 실장 라인으로서, 기판을 공급하는 기판 공급 장치와, 공급된 기판에 크림 땜납을 도포하는 스크린 인쇄 장치와, 기판에 제 1 전자 부품을 탑재하는 제 1 전자 부품 탑재 장치와, 기판으로 설정된 적어도 하나의 보강 위치에 열경화성 수지를 도포하는 수지 도포 장치와, 기판에 제 2 전자 부품을, 그 둘레가장자리부와 열경화성 수지가 접촉되도록 탑재하는 제 2 전자 부품 탑재 장치와, 제 1 전자 부품 및 제 2 전자 부품을 탑재한 기판을 가열한 후, 방냉함으로써, 제 1 전자 부품 및 제 2 전자 부품을 기판에 접합하는 리플로우 장치를 구비하고 제 2 전자 부품 탑재 장치는, 수지 도포 장치의 하류에 인접 배치되어 있는 전자 부품 실장 � �인.
Abstract:
미소전자 패키지(10)는 와이어 본드(32)를 포함할 수 있으며, 와이어 본드(32)는, 기판(12) 상의 각각의 도전성 요소(28)에 본딩된 베이스(34)와, 베이스(34) 반대쪽의 단부(36)를 갖는다. 유전체 인캡슐레이션층(42)이 기판(12)으로부터 연장하며, 와이어 본드(32)의 덮여진 부분이 인캡슐레이션층(42)에 의해 서로 분리되도록 와이어 본드(32)의 일부분을 덮으며, 여기서 와이어 본드(32)의 인캡슐레이션되지 않은 부분(39)이 인캡슐레이션층(42)에 의해 덮여지지 않은 와이어 본드(32)의 부분에 의해 규정된다. 인캡슐레이션되지 않은 부분(39)은 인접한 와이어 본드(32)의 베이스(34)들 사이의 제1 최소 피치보다 큰 최소 피치를 갖는 패턴의 위치에 배치될 수 있다.
Abstract:
The present invention relates to a package module. The package module according to an embodiment comprises a substrate; a package disposed on the substrate; at least one junction part which is disposed between the substrate and the package and made of conductive materials; and an epoxy part which coats the junction part except for the upper surface of the package. Thereby, the electrical properties are improved by coating the junction part by the epoxy part and preventing the junction part from being separated, and noise generation or degradation due to heat is prevented by not locating the epoxy part on the package and more efficiently emitting heat generated in the package when the package is operated.
Abstract:
The present invention relates to a method for manufacturing a circuit board. According to an embodiment of the present invention, the method for manufacturing a circuit board includes a step of preparing a substrate having a resistor region and a bump region, a step of forming a resistor layer of an initial thickness on the resistor region to provide a hole with a predetermined solder paste filling volume on the resistor region, a step of forming a solder pump on the bump region, and a step of reducing the thickness of the resistor layer to have a final thickness which is thinner than the initial thickness. [Reference numerals] (AA) Internet; (BB) Perform an interaction if a communication connection is performed depending on the game environment information; (S110) Prepare a base substrate having a resistor region and a bump region; (S120) Form a resister layer on the resistor region in order for the bump region on the base substrate to be selectively exposed; (S130) Fill solder paste on the bump region; (S140) Form a solder bump on the base substrate by re-flowing the solder paste; (S150) Form a resist pattern surrounding an unexposed region of the solder bump by reducing the thickness of the resister layer
Abstract:
멀티칩 및 단일 컴퍼넌트의 다이 부착 방법은 다이의 이면 또는 기판 상에 소결 페이스트를 인쇄하는 것을 포함할 수 있다. 인쇄는 스텐실 인쇄, 스크린 인쇄 또는 디스펜싱 공정을 포함할 수 있다. 페이스트는 다이싱 전에 전체 웨이퍼의 이면 상이나, 각각의 다이의 이면 상에 인쇄될 수 있다. 또한, 소결막은 제조되어 웨이퍼, 다이 또는 기판에 전사될 수 있다. 후소결 단계는 스루풋을 증가시킬 수 있다.
Abstract:
기판(42)과 접리 방향으로 구동되고, 전자부품(31)을 기판(42)에 열압착하는 본딩 툴(28)과, 본딩 툴(28)의 기판(42과의 접리 방향의 위치를 검출하는 리니어 스케일(61), 리니어 스케일 헤드(62)와, 제어부(50)를 구비하고, 제어부(50)는 전자부품(31)을 가열하면서 본딩 툴(28)이 기준위치로부터 소정의 거리만큼 기판(42)에 근접한 경우, 전자부품(31)의 전극과 기판(42)의 전극 사이가 땜납 피막(44)이 열용융되었다고 판단하고, 그 때의 본딩 툴(28)의 기판(42)에 대한 접리 방향의 위치를 유지한다. 이것에 의해, 열용융되는 접합금속을 통하여 전자부품과 기판을 접합하는 전자부품 실장 장치에서, 본딩 품질을 향상시킨다.